Großhandel mit recyceltem Kaschmirgarn: GRS-zertifiziert und geschlossener Kreislauf für deutsche nachhaltige Modemarken
TL;DR:Deutsche Marken für nachhaltige Mode stehen bei der Beschaffung von recyceltem Kaschmir vor zwei strukturellen Hürden: der Komplexität der Zertifizierung nach dem Global Recycled Standard (GRS) und dem Fehlen wirtschaftlich tragfähiger, geschlossener Lieferkettenmodelle bei den meisten asiatischen Spinnereien. Wir von der Consinee Group haben einen integrierten, geschlossenen Recyclingkreislauf entwickelt, der mit der Sammlung von Kaschmir-Schnittabfällen aus der Vorproduktion beginnt, eine GCS/Oeko-Tex-zertifizierte Nassaufbereitung durchläuft und GRS-zertifiziertes Produkt liefert. Recyceltes Kaschmirgarn Wir bieten Spezifikationen mit 30, 50 und 70 Prozent Recyclinganteil an. Unsere deutschen Markenkunden berichten, dass das von uns bereitgestellte Zertifizierungspaket – bestehend aus Dokumentation der Lieferkette, Unterstützung bei jährlichen Audits und Texten zur Nachhaltigkeitskommunikation – den Arbeitsaufwand ihres Einkaufsteams um ca. 40 Stunden pro Artikel und Saison reduziert. Lesen Sie weiter für die vollständige Projektanalyse und den Beschaffungsleitfaden.
Ich möchte Ihnen von einem Projekt erzählen, das unsere Sichtweise auf die Produktion von recyceltem Kaschmirgarn bei der Consinee Group grundlegend verändert hat. Anfang 2024 wandte sich eine deutsche Marke für nachhaltige Mode – wir nennen sie aus Gründen der Vertraulichkeit hier Marke M – an uns, nachdem sie elf Monate und rund 85.000 Euro an Beratungskosten investiert hatte, um für ihre Herbstkollektion an Strickwaren ein GRS-zertifiziertes recyceltes Kaschmirgarn zu beschaffen. Sie hatte drei verschiedene Spinnereien in China kontaktiert, die alle behaupteten, GRS-zertifiziertes recyceltes Kaschmir anzubieten. Letztendlich scheiterten jedoch alle drei an der Dokumentenprüfung ihres Einkaufsteams, da keine von ihnen die vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation vorlegen konnte, die der Global Recycled Standard fordert.
Die Nachhaltigkeitsbeauftragte der Marke sagte mir etwas, das unseren gesamten Umgang mit GRS-zertifiziertem Recyclinggarn seither geprägt hat. Sie erklärte: „Wir möchten recyceltes Kaschmir kaufen. Unsere Kundinnen und Kunden fragen danach. Uns fehlt jedoch das interne Know-how, um eine Lieferkette zu prüfen, die zahlreichen Zertifizierungsdokumente unserer Lieferanten zu verwalten und den deklarierten Recyclinganteil zu überprüfen. Wenn ein Spinnereiunternehmen den Zertifizierungsprozess nicht vereinfachen kann, können wir – unabhängig von den Marketingaussagen – nicht von ihm beziehen.“
Diese Erkenntnis – dass die größte Hürde bei der Beschaffung von recyceltem Kaschmir nicht die Nachfrage, sondern die Komplexität der Zertifizierung ist – bildet das Fundament unserer Arbeit bei Consinee. Dieser Artikel erläutert, warum die GRS-Zertifizierung für recycelten Kaschmir so schwer zu erreichen ist, wie der geschlossene Recyclingkreislauf in der Praxis aussieht und wie wir unsere Lieferkette speziell so strukturiert haben, dass unsere deutschen Markenkunden von Dokumentations- und Compliance-Aufwand befreit werden.
Warum die GRS-Zertifizierung für recycelten Kaschmir schwieriger ist als sie aussieht
Der Global Recycled Standard wird von Textile Exchange verwaltet und hat sich im europäischen Modemarkt zum führenden Zertifizierungsrahmen für Recyclingfaseranteile entwickelt. Die Anforderungen des Standards sind streng und stellen insbesondere bei Kaschmir das Lieferkettenmanagement vor Herausforderungen, die beim Recycling synthetischer Fasern nicht bestehen. Wenn eine Marke angibt, dass ein Kleidungsstück recyceltes Polyester enthält, ist die Rückverfolgbarkeit relativ einfach: Als Ausgangsmaterial dienen PET-Flaschen oder Polyesterabfälle aus der Produktionsproduktion, der Recyclinganteil lässt sich bereits beim Garnextrusionsprozess messen, und die Lieferkette umfasst nur wenige einzelne Verarbeitungsschritte, in denen Verunreinigungen oder Vermischungen auftreten könnten.
Kaschmir unterscheidet sich grundlegend, da es sich um eine natürliche Proteinfaser mit hohem Wert und erheblichen Qualitätsschwankungen handelt. Der recycelte Kaschmir muss aus zwei Materialkategorien stammen: Produktionsabfällen aus der Konfektionierung (die relativ sauber sind und deren Herkunft bekannt ist) und wiederverwertetem Kaschmir aus der Postproduktion (der nach Farbe, Faserqualität und Faserlänge gemischt ankommt und Verunreinigungen aus der ursprünglichen Konfektionierung wie Nähte, Etiketten oder nicht aus Kaschmir bestehende Besätze enthalten kann). Da der Standard der Textile Exchange verlangt, dass der Recyclinganteil bereits bei der Materialeingabe nachweisbar ist, müssen wir für recyceltes Kaschmir und Kaschmir neuer Herkunft vollständig getrennte Verarbeitungslinien unterhalten – jede Kardiermaschine, jede Spinnmaschine und jedes Färbegefäß, das für Recyclingmaterial verwendet wird, muss nachweislich von den Strömen des neuen Materials getrennt sein.
Die im GRS verankerten Anforderungen an die soziale Konformität bringen eine zusätzliche Komplexitätsebene mit sich. Der Standard schreibt vor, dass jede Einrichtung in der Lieferkette – unsere Spinnerei, unsere Färberei, unsere Veredelungsanlage – jährlich einem Audit zur Einhaltung der sozialen Konformität unterzogen wird. Dieses Audit überprüft die Löhne, Arbeitszeiten, Gesundheits- und Sicherheitsbedingungen der Arbeiter sowie das Vorhandensein von Kinder- oder Zwangsarbeit. Als vertikal integriertes Unternehmen wie Consinee führen wir unsere eigene Dokumentation der GRS-Audits. Unsere deutschen Markenkunden verlangen jedoch häufig auch die GOTS-Konformitätsdokumentation (Global Organic Textile Standard) für die in der Färberei und Veredelung verwendeten Chemikalien, da mehrere große deutsche Einzelhandelsmarken GOTS als Rahmenwerk für das Chemikalienmanagement aller Naturfaserprodukte übernommen haben.
Die Kosten für die Aufrechterhaltung der GRS-Zertifizierung für ein Produkt aus recycelten Naturfasern sind beträchtlich. Die jährliche Zertifizierungsgebühr, die Auditkosten, die separaten Bestandsverwaltungssysteme, die spezielle Verarbeitungsausrüstung und der Personalaufwand für die Dokumentation der Herkunftskette erhöhen die Produktionskosten im Vergleich zu einem gleichwertigen Kaschmirgarn aus Neuware um etwa 18 bis 22 Prozent. Viele chinesische Spinnereien, die mit „GRS-zertifiziertem“ recyceltem Kaschmir werben, lagern das Spinnen der Recyclingfasern tatsächlich an einen externen Dienstleister mit der entsprechenden Zertifizierung aus. Das bedeutet, dass ihre Rückverfolgbarkeitsdokumentation von einer Lieferantenbeziehung abhängt, die sie nicht direkt kontrollieren. Wenn das Einkaufsteam der deutschen Marke den tatsächlichen Prüfbericht der GRS-Zertifizierungsstelle anfordert, können diese Spinnereien ihn nicht vorlegen.
H2: Wie wir unseren geschlossenen Recyclingkreislauf aufgebaut haben
Die Bezeichnung „geschlossener Kreislauf“ ist für uns nicht nur ein Marketingbegriff – sie beschreibt eine spezifische Betriebskonfiguration, bei der die Materialflüsse kreisförmig und nicht linear verlaufen. In einer herkömmlichen linearen Lieferkette für Kaschmirgarn gelangt die Rohfaser in das System, wird gesponnen und gefärbt, zu einem Kleidungsstück verarbeitet, an einen Kunden verkauft und dann – typischerweise – am Ende ihrer Lebensdauer entsorgt. In einem geschlossenen Kreislaufsystem werden die Verschnittreste aus der Vorproduktion bereits in der Konfektionsherstellung aufgefangen, zur Spinnerei zurückgeführt und zu Garn wiederverarbeitet, das erneut in die Lieferkette gelangt.
Wir sammeln Kaschmir-Verschnittreste aus der Vorproduktion von sieben Partnerbetrieben in den Regionen Dongguan und Suzhou. Diese produzieren Kaschmirstrickwaren für den Export an europäische und nordamerikanische Marken. Die Verschnittreste fallen in zwei Formen an: Faserreste aus dem Zuschnittprozess mit ausreichender Faserlänge für das Recycling (typischerweise 25 bis 40 Millimeter) und fehlerhafte Kleidungsstücke, die mechanisch zerkleinert werden können, um die Fasern zurückzugewinnen. Wir sammeln dieses Material in unserer zentralen Verarbeitungsanlage, wo es nach Farbe sortiert wird (mittels Nahinfrarotspektroskopie, um eine Nassbehandlung zur Farbkorrektur zu vermeiden), nach Faserfeinheit mit einem LaserScan-Faserdurchmesseranalysator klassifiziert und für unsere Recyclinganlage gepresst wird.
Der Faserrecyclingprozess selbst nutzt ein mehrstufiges Öffnungs- und Kardiersystem. Die Abfallfasern werden zunächst durch eine Groböffnungsmaschine geleitet, um Materialklumpen aufzubrechen, und anschließend durch eine Feinöffnungsmaschine, die die einzelnen Fasern trennt, ohne sie übermäßig zu brechen. Übermäßiger Faserbruch beim Recycling ist das größte Qualitätsrisiko bei recyceltem Kaschmirgarn – das resultierende Garn weist eine höhere Haarigkeit, eine geringere Reißfestigkeit und einen raueren Griff auf als Garn aus Primärfasern. Wir kompensieren dies, indem wir unsere Öffnungsmaschinen im Vergleich zur Standardverarbeitung mit reduzierter Durchsatzgeschwindigkeit betreiben. Dies erhöht zwar die Kosten, erhält aber die Faserlängenverteilung.
Im Kardierschritt kommt eine 10-köpfige Kardiermaschine mit speziell für feine Kaschmirfasern kalibrierten Arbeitsdrahtspezifikationen zum Einsatz, im Gegensatz zu den gröberen Einstellungen, die für das Recycling von Wolle oder synthetischen Fasern verwendet werden. Nach dem Kardieren wird das Faservlies in Faserbänder aufgeteilt und durch eine Lamellenbox zur parallelen Ausrichtung der Fasern geführt, bevor es der Ringspinnmaschine zugeführt wird. Das so gewonnene Recycling-Kaschmirgarn weist einen etwas höheren Haarigkeitsindex und eine um 12 bis 15 Prozent geringere Zugfestigkeit im Vergleich zu gleichwertigem Neukaschmirgarn auf. Dies entspricht den Erwartungen und ist in unseren Qualitätsspezifikationen dokumentiert. Da wir wissen, dass das Recycling von Fasern die Zugfestigkeit des Garns verringert, geben wir bei der Angabe unseres Recyclinggarns einen Sicherheitszuschlag in den Strickparametern an – typischerweise wird die empfohlene Strickspannung im Vergleich zu gleichwertigen Spezifikationen für Neuware um 8 Prozent reduziert.
Der geschlossene Kreislauf wird durch die Nassverarbeitung abgeschlossen. Unsere Färberei ist GCS-zertifiziert (Global Certification System) und erfüllt den Öko-Tex Standard 100. Das bedeutet, dass wir recyceltes Kaschmirgarn mit denselben Färberezepturen und -verfahren färben können wie neues Kaschmir. Wir verwenden umweltschonende, Öko-Tex-zertifizierte Säurefarbstoffe. Unsere Abwasseraufbereitungsanlage entfernt Farbstoffe, chemischen Sauerstoffbedarf und Schwermetalle aus dem gesamten Färbebad, bevor es eingeleitet wird. Wir bieten außerdem ungefärbtes, naturfarbenes Recycling-Kaschmirgarn an, das eine geringere Umweltbelastung aufweist und bei Marken, deren Endverbraucher Wert auf minimale Verarbeitung legen, einen höheren Preis erzielt.
Warum deutsche nachhaltige Modemarken die idealen Partner für recyceltes Kaschmir sind
Der deutsche Markt für nachhaltige Mode weist mehrere Merkmale auf, die ihn besonders geeignet für die Beschaffung von recyceltem Kaschmirgarn machen. Erstens ist da das regulatorische Umfeld. Die Umsetzung der EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung in Deutschland und die bevorstehende EU-Entwaldungsverordnung üben direkten rechtlichen Druck auf deutsche Modemarken aus, ihre Nachhaltigkeitsversprechen in ihren Lieferketten zu belegen. Eine Marke, die behauptet, ein Kleidungsstück enthalte recyceltes Kaschmir, ohne eine nachweisbare Herkunftsdokumentation vorlegen zu können, riskiert rechtliche Konsequenzen, die die meisten Rechtsabteilungen deutscher Marken nicht akzeptieren werden. Da unsere GRS-Zertifizierung eine rechtlich abgesicherte Dokumentation für Angaben zum Recyclinganteil liefert, können unsere deutschen Markenkunden in ihren Marketingmaterialien Nachhaltigkeitsaussagen treffen und darauf vertrauen, dass diese einer behördlichen Prüfung standhalten.
Das zweite Merkmal ist das Interesse deutscher Konsumenten an der Herkunft ihrer Produkte. Deutsche Konsumenten – insbesondere in der Altersgruppe der 25- bis 45-Jährigen, die den Kauf nachhaltiger Mode maßgeblich beeinflusst – recherchieren deutlich häufiger als Konsumenten in anderen europäischen Märkten die Angaben einer Marke zur Lieferkette, bevor sie einen Kauf tätigen. Wenn eine deutsche Marke beispielsweise eine Produktlinie aus recyceltem Kaschmir auf den Markt bringt, stellen ihre Kunden mit hoher Wahrscheinlichkeit Nachfragen darüber, woher die recycelten Fasern stammen, wie hoch der Anteil an recyceltem Material im Garn ist und wie die Marke die Herkunft der Materialien überprüft hat. Marken, die diese Fragen nicht beantworten können, verlieren bei dieser Kundengruppe an Glaubwürdigkeit.
Drittens umfasst der deutsche Einzelhandels- und Modemarkt mehrere sehr große Multibrand-Händler, die sich zu wissenschaftlich fundierten Nachhaltigkeitszielen verpflichtet haben und Eigenmarkenprodukte von Herstellern in Asien beziehen. Diese Händler – darunter einige der größten Textileinkaufsorganisationen Europas – fordern zunehmend GRS-zertifizierte Recyclinganteile als Beschaffungskriterium für Naturfaserprodukte. Unsere Fähigkeit, GRS-zertifiziertes Recycling-Kaschmirgarn mit vollständiger Herkunftsdokumentation zu liefern, positioniert uns als qualifizierten Lieferanten für diese großvolumigen Eigenmarken-Beschaffungsprogramme, bei denen die Bestellmengen typischerweise bei 500 Kilogramm pro Artikelnummer beginnen und auf jährliche Abnahmemengen in Tonnen skalieren können.
Der globale Standard GOTS-Zertifizierungsrahmen Dies ist auch hier relevant, da viele unserer deutschen Kunden GOTS-zertifizierte Chemikalien und Verarbeitungsmethoden einsetzen. Sie streben nicht etwa eine vollständige GOTS-Zertifizierung für das Garn an (was für Garne mit Recyclinganteil nach den aktuellen GOTS-Vorschriften nicht möglich ist), sondern möchten die chemischen Rückstände in der fertigen Faser minimieren und ihren Endverbrauchern signalisieren, dass das Produkt höchsten chemischen Sicherheitsstandards entspricht. Für Kunden, die diese Spezifikation benötigen, halten wir ein GOTS-konformes Chemikalienlager bereit.
Vergleich italienischer und japanischer Ansätze: Was deutsche Marken lernen können
Deutsche nachhaltige Modemarken, die neu im Bereich recycelter Kaschmir sind, fragen uns mitunter, wie sich ihr Ansatz von dem der italienischen und japanischen Modemärkte unterscheiden sollte. Dieser Vergleich ist durchaus aufschlussreich, denn die unterschiedlichen Marktkontexte haben deutlich verschiedene Herangehensweisen an die Beschaffung von recyceltem Kaschmir hervorgebracht, die verdeutlichen, worauf es deutschen Marken am meisten ankommt.
Italienische Luxusmodemarken – darunter einige, die mit Consinee für ihre Premiumgarne zusammenarbeiten – betrachten recyceltes Kaschmir als Ergänzung, nicht als Ersatz für ihre hohen Qualitätsstandards für Neuware. Der italienische Ansatz sieht typischerweise einen Recyclinganteil von 15 bis 30 Prozent vor, gemischt mit feinstem Kaschmir aus der Inneren Mongolei (in der Regel 15,5 Mikron oder feiner). Griff und Optik des fertigen Kleidungsstücks sind von reinem Kaschmir nicht zu unterscheiden, und die Marke kann den Recyclinganteil in ihrer Nachhaltigkeitskommunikation ohne Einschränkungen angeben. Italienische Marken beziehen dieses Garn hauptsächlich von führenden italienischen Spinnereien, die unser recyceltes Kaschmir in ihre eigenen Rezepturen einarbeiten, anstatt es direkt von uns zu beziehen.
Japanische Modemarken verfolgen einen grundlegend anderen Ansatz, der durch das außergewöhnlich hohe Interesse japanischer Konsumenten an Transparenz und Herkunft der Lieferkette bedingt ist. Mehrere japanische Marken, mit denen wir zusammenarbeiten, bitten uns, neben der GRS-Dokumentation zur Herkunftskette auch eine detaillierte Beschreibung der Lieferkette bereitzustellen, die übersetzt und auf ihrer Website veröffentlicht werden kann. Diese Beschreibung umfasst die konkreten Produktionsstätten, in denen die Verschnittreste anfallen, Fotos unserer Recyclinganlage sowie Namen und Standorte unserer Färbereien und Spinnereien. Japanische Marken haben festgestellt, dass diese Transparenz das Vertrauen der Konsumenten stärkt und so zu Wiederkäufen führt.
Für deutsche Marken im Bereich nachhaltige Mode ist das japanische Modell besser geeignet – insbesondere für Marken, die direkt über ihre eigenen Vertriebskanäle an Endverbraucher verkaufen und die Lieferkettenkommunikation als Marketinginstrument nutzen können. Der deutsche Markt ist dem japanischen in Bezug auf Nachhaltigkeitsversprechen ähnlich anspruchsvoll, und deutsche Marken, die in die für die Beschaffung von recyceltem Kaschmir notwendige Dokumentations- und Kommunikationsinfrastruktur investieren, verzeichnen in der Regel eine starke Kundenresonanz. Deutsche Marken profitieren jedoch auch vom Pragmatismus des italienischen Ansatzes: Anstatt ein Produkt aus 100 % recyceltem Material anzustreben, das eine umfassende Überarbeitung der Qualitätsstandards der Marke erfordern und Kunden enttäuschen könnte, die die für Kaschmir typische Weichheit und Haptik erwarten, wird ein überschaubarer Anteil an recyceltem Material (30 bis 50 Prozent) festgelegt.
Der ehrliche Vergleich dieser drei Märkte verdeutlicht einen wichtigen Punkt: Es gibt keinen allgemeingültigen Ansatz für recyceltes Kaschmir. Die richtige Spezifikation hängt von der Positionierung der Marke, den Erwartungen ihrer Kundschaft, ihren Qualitätskontrollmöglichkeiten und ihrer Bereitschaft ab, in die Verbraucherkommunikation rund um die Herkunft des Kaschmirs zu investieren. Unsere Rolle als Lieferant besteht darin, unsere deutschen Markenkunden dabei zu unterstützen, die Spezifikation zu finden, die am besten zu ihrem jeweiligen Kontext passt, anstatt ihnen einfach eine einzige Option mit Recyclinganteil anzubieten und sie zur Anpassung aufzufordern.
Erstes Jahr einer deutschen Marke bei der Beschaffung von recyceltem Kaschmir: Projektanalyse
Ich möchte Ihnen kurz erläutern, wie eine typische Zusammenarbeit im ersten Jahr aussieht, wenn eine deutsche Marke für nachhaltige Mode beginnt, GRS-zertifiziertes recyceltes Kaschmirgarn von Consinee zu beziehen. Das Verständnis dieses Prozesses hilft den Einkaufsteams, ihre internen Ressourcen zu planen und realistische Erwartungen hinsichtlich des Zeitplans von der ersten Anfrage bis zur ersten Lieferung zu formulieren.
Der Prozess beginnt üblicherweise mit einer technischen Beratung, in der wir das Stoffspezifikationsblatt der Marke erhalten – Garnfeinheit, Strickstruktur, Farbpalette, gewünschte Griffeigenschaften und geplante Bekleidungsart. Auf Basis dieser Informationen schlagen wir eine erste Garnspezifikation vor. Den meisten deutschen Marken, die erstmals recyceltes Kaschmir verwenden, empfehlen wir, mit einer Spezifikation von 30 Prozent Recyclinganteil in einer mittelfeineren Strickstruktur zu beginnen. Das Mischgarn erreicht dabei Griffeigenschaften, die denen von neuem Kaschmir so nahe kommen, dass das Qualitätssicherungsteam der Marke es ohne umfangreiche Anpassungen der bestehenden Stofffreigabeprozesse freigeben kann.
Die Musterphase dauert in der Regel vier bis sechs Wochen und umfasst die Faserbeschaffung, das Garnspinnen, das Färben und das Stricken des Stoffes. Wir fertigen für jede Farbe der vorgeschlagenen Farbpalette mindestens drei Kilogramm Muster an, zusammen mit einem Stoffmusterpaket, das die Stoffeigenschaften bei Standard- und reduzierter Strickspannung aufzeigt. Die meisten deutschen Qualitätssicherungsteams fordern in dieser Phase Leistungstests des Stoffes an – typischerweise die Prüfung der Pillingbeständigkeit. ISO 6345, Dimensionsstabilität nach dem Waschen pro ISO 3758und Farbechtheit gegenüber Waschvorgängen pro ISO 105-C10Wir pflegen Beziehungen zu Textilprüflaboratorien in Shanghai und Guangzhou, die diese Tests mit einer Bearbeitungszeit von fünf bis sieben Werktagen durchführen können.
Sobald die Marke Muster und Stofftestergebnisse freigegeben hat, beginnen wir mit der ersten Produktionscharge, die in der Regel 100 bis 300 Kilogramm pro Farbvariante umfasst. Die Produktionszeit von der Auftragsbestätigung bis zum Versand beträgt 45 bis 60 Tage, abhängig von der Färbeplanung und der Verfügbarkeit der benötigten Recyclingfaser. Der Versand erfolgt per Seefracht nach Hamburg oder Rotterdam. Auf Wunsch liefern wir direkt an die von der Marke beauftragte Spedition.
In den ersten zwölf Monaten unserer Zusammenarbeit erhält eine deutsche Marke, die mit uns an recyceltem Kaschmirgarn arbeitet, in der Regel folgende Dokumentation: GRS-Produktkettenzertifikate für jede Produktionscharge, eine kombinierte GRS/GOTS-Konformitätserklärung für die verwendete Färberezeptur, Spezifikationen der Fasermischung mit Nachweis des Recyclinganteils sowie jährliche Zusammenfassungen der Sozialaudits unserer Produktionsstätten. Diese Dokumentation benötigt das Nachhaltigkeitsteam der deutschen Marke, um die Marketingaussagen zu recyceltem Kaschmir zu belegen und Anfragen von deutschen Handelspartnern oder Aufsichtsbehörden im Rahmen der Sorgfaltspflicht zu beantworten.
Häufig gestellte Fragen
Warum haben deutsche Marken für nachhaltige Mode Schwierigkeiten, recyceltes Kaschmir in kommerziellem Umfang zu beschaffen?
Die größte Hürde ist nicht die Nachfrage, sondern die komplexe Rückverfolgbarkeit der Lieferkette und die damit verbundenen Zertifizierungsanforderungen. Echtes recyceltes Kaschmir erfordert eine lückenlose Dokumentation der Herkunft vom Ausgangsmaterial bis zum fertigen Produkt. Jede Verarbeitungsanlage muss nach dem Global Recycled Standard zertifiziert sein. Der damit verbundene Aufwand – die Rückverfolgung der Kaschmirfaserquellen vor und nach dem Verbrauch, die Verwaltung getrennter Lagerbestände und die Durchführung jährlicher Audits – verursacht Kosten, die die meisten europäischen Modemarken ohne spezialisierte Teams für nachhaltige Beschaffung nicht effizient auffangen können. Unser geschlossenes Lieferkettenmodell wurde speziell entwickelt, um diese Komplexität für unsere Markenkunden zu reduzieren.
Was genau erfordert die GRS-Zertifizierung für recyceltes Kaschmirgarn?
Der von Textile Exchange verwaltete Global Recycled Standard schreibt vor, dass der Recyclinganteil anhand eines lückenlosen Herkunftsnachweises ab dem Zeitpunkt der Rohstoffsammlung verifiziert werden muss. Für recyceltes Kaschmir bedeutet dies, dass die Rohfaser – eine Mischung aus Produktionsabfällen und recyceltem Kaschmir – in jeder Phase von neuem Kaschmir getrennt werden muss. Der Standard fordert zudem die Einhaltung sozialer und ökologischer Standards in allen Betrieben der Lieferkette. Das bedeutet, dass unsere Färbereien und Spinnereien spezifische Anforderungen an Abwasserbehandlung, Chemikalienmanagement und Arbeitnehmerschutz erfüllen müssen.
Wie funktioniert der geschlossene Recyclingkreislauf bei der Kaschmirgarnproduktion?
Unser geschlossener Recyclingkreislauf sammelt Kaschmir-Verschnittreste aus der Konfektionsproduktion, sortiert sie nach Faserqualität und Farbe und verarbeitet sie in einer mechanischen Recyclinganlage. Dabei werden die Fasern geöffnet, Verunreinigungen entfernt und das Material zu einem spinnbaren Faserband kardiert. Dieses Faserband wird anschließend mit denselben Ringspinn- oder Open-End-Spinnmaschinen, die auch für Kaschmirneuware verwendet werden, zu Garn versponnen. Die Bezeichnung „geschlossener Kreislauf“ bedeutet, dass unsere Produktionsstätte abfallfrei arbeitet: Alle Faserreste aus dem Recyclingprozess werden aufgefangen und wiederaufbereitet, und das Abwasser aus der Nassverarbeitung wird aufbereitet und, sofern unsere Umweltgenehmigungen dies zulassen, wiederverwendet.
Welche Mischungsverhältnisse von recyceltem zu neuem Kaschmir sind für kommerzielle Garne erreichbar?
Wir produzieren recyceltes Kaschmirgarn in drei Qualitätsstufen: 30 % recyceltes Garn gemischt mit 70 % neuem Kaschmir für Anwendungen, die maximale Weichheit und Haptik erfordern; 50 % recyceltes Garn für allgemeine Strickwaren, bei denen Nachhaltigkeit sichtbar sein soll, aber Kosten eine Rolle spielen; und 70 % recyceltes Garn für Accessoires wie Schals und Tücher, bei denen eine gewisse Faserrauheit akzeptabel ist, um eine starke Umweltbotschaft zu vermitteln. Alle drei Qualitätsstufen sind GRS-zertifiziert und können ohne Einschränkungen in der Nachhaltigkeitskommunikation für Fertigprodukte genannt werden.
Worin unterscheiden sich italienische und japanische Modemarken in ihrem Ansatz zur Kreislaufwirtschaft bei der Kaschmirbeschaffung?
Italienische Luxusmodemarken – die mit Spinnereien wie Zignago und Spinner 1881 zusammenarbeiten – legen in der Regel Wert auf höchste Faserqualität und spezifizieren einen Recyclinganteil von 15 bis 30 Prozent, kombiniert mit feinstem Kaschmir aus der Inneren Mongolei. Japanische Marken hingegen fordern tendenziell höhere Recyclinganteile (50 bis 70 Prozent) und priorisieren transparente Lieferkettendokumentation sowie jährliche Audits durch Dritte zur Rückverfolgbarkeit. Beide Ansätze sind legitime Antworten auf die jeweiligen Markterwartungen: Italienische Marken konkurrieren in einem Markt, in dem die ästhetische Qualität im Vordergrund steht und der Griff der Fasern entscheidend ist, während japanische Marken in einem Markt agieren, in dem die Endverbraucher stark an der Herkunft der Lieferkette interessiert sind und auf detaillierte Informationen zur Herkunft reagieren.
Welche Mindestbestellmengen und Lieferzeiten gelten für GRS-Recyclingkaschmirgarn?
Unsere Mindestbestellmenge für kundenspezifische, GRS-zertifizierte Recycling-Kaschmirgarne beträgt 200 Kilogramm pro Farbvariante für 30 % und 50 % Recyclinganteil und 300 Kilogramm pro Farbvariante für 70 % Recyclinganteil. Die Standardlieferzeit von der Auftragsbestätigung bis zum Versand beträgt 45 bis 60 Tage für gefärbtes Garn und 30 bis 40 Tage für ungefärbtes Naturgarn. Wir führen ein Lagerprogramm mit gängigen Spezifikationen in ungefärbten Naturfarben mit 30 % und 50 % Recyclinganteil. Die Bestellmengen beginnen bei 50 Kilogramm pro Artikelnummer, und die Ware wird innerhalb von fünf Tagen aus unserem Lager in Shanghai versandt.
Fazit: Die Komplexität der Zertifizierung beseitigen
Nachdem wir Dutzende europäische Modemarken in ihrem ersten Jahr der Beschaffung von recyceltem Kaschmir unterstützt haben, ist unsere zentrale Erkenntnis eindeutig: Die Marken, die mit recyceltem Kaschmir erfolgreich sind, finden einen Lieferanten, der die Komplexität der Zertifizierung für sie unsichtbar macht. Die Nachhaltigkeitsbeauftragte einer deutschen Modemarke sollte ihre Zeit der Entwicklung einer nachhaltigen Produktstrategie und der Verbraucherkommunikation widmen – und nicht der Verwaltung von GRS-Produktkettenlisten und dem Einholen von Prüfberichten chinesischer Spinnereien.
Die Lieferantenbeziehung, die wir mit unseren deutschen Markenkunden aufgebaut haben, basiert genau auf diesem Prinzip. Wir stellen ein einziges Dokumentationspaket bereit, das alle Zertifizierungsanforderungen abdeckt – von der GRS-Produktkettenzertifizierung über die GCS/Öko-Tex-Konformität bis hin zu Zusammenfassungen der Sozialaudits. So muss das Einkaufsteam der Marke weder die Feinheiten der Zertifizierung verstehen noch direkte Kontakte zu den Produktionsstätten pflegen. Sendet ein deutscher Handelspartner der Marke einen Fragebogen zur Nachhaltigkeitsprüfung, liefern wir die entsprechenden Unterlagen innerhalb von 48 Stunden.
Die Consinee Group produziert seit 1999 Kaschmir- und Feinwollgarne. Unsere Produktionskapazität übersteigt jährlich 10.000 Tonnen Garn über alle Fasertypen hinweg. Wir beliefern einige der weltweit bekanntesten Modemarken – darunter Marken aus dem Portfolio der Max Mara Fashion Group und Ralph Lauren – und wenden bei unserem Recycling-Kaschmir-Programm dieselben hohen Qualitätsmanagement- und Kundenservicestandards an wie bei unserem Geschäft mit Neufasern. Wenn Ihre deutsche Modemarke auf der Suche nach Lieferanten für Recycling-Kaschmirgarn ist, freuen wir uns auf die Gelegenheit zu einem technischen Beratungsgespräch und zur Anfertigung von Mustern für Ihr Produktentwicklungsteam.
Über den Autor
Ethan — Marketingfachkraft, Consinee-Gruppe
Ethan ist Marketingexperte bei der Consinee Group, einem der größten Exporteure von Kaschmir und Feinwolle in China. Die 1999 gegründete Consinee Group produziert jährlich über 10.000 Tonnen Garn und beliefert einige der weltweit führenden Modemarken, darunter die Max Mara Fashion Group und Ralph Lauren. Ethan unterstützt europäische und nordamerikanische Marken für nachhaltige Mode bei der Erfüllung der GRS-Zertifizierungsanforderungen und der Beschaffung von recyceltem Kaschmirgarn über die geschlossene Lieferkette von Consinee.
Nehmen Sie Kontakt mit Ethan auf: