Comment le cachemire est dépoilé : de la toison brute à la fibre propre

Nous sommes en cette deuxième semaine de mars dans un centre de collecte de cachemire brut de Mongolie-Intérieure, et le responsable commercial trie des balles de 200 kilogrammes de laine brute qui viennent d'arriver des coopératives d'éleveurs. La toison brute entrante est un mélange de trois types de fibres : du duvet fin, des poils de garde grossiers et du chanvre mort. L'inspection visuelle montre qu'elle contient environ 65 % de poils de garde et 35 % de duvet en poids. Le rendement du dépoilage en aval détermine si le fil obtenu est positionné comme un produit de luxe abordable à 80 USD le kg ou comme un cachemire haut de gamme à 250 USD le kg. Après avoir travaillé pendant des années avec la filière cachemire, des coopératives d'éleveurs jusqu'au fil fini, j'ai appris que le processus de dépoilage du cachemire n'est pas une simple étape mécanique ; il s'agit d'une séquence d'ingénierie en six étapes (ouverture de la matière première, cardage grossier, séparation par flux d'air, cardage fin, seconde séparation par flux d'air, nettoyage final) au cours de laquelle le taux de rendement, la distribution du diamètre des fibres et la teneur en duvet sont progressivement affinés, passant de 35 % à plus de 95 % de duvet.

TL;DR

• composition de la laine brute — 35 % de duvet + 65 % de poils de garde/keck en poids.
• Rapport de rendement — 30-40 % (standard) à 40-50 % (races de chèvres premium).
• Diamètre des fibres — Cachemire premium 13-15,5 μm / Cachemire régulier 15,5-19 μm.
• processus en 6 étapes — ouverture → cardage grossier → séparation par flux d'air → cardage fin → deuxième séparation → nettoyage.
• Durabilité — Certifié GCS / GOTS / GRS, ~50-100 L d'eau par kg de fibres propres.

Au centre de collecte de cachemire brut de Mongolie-Intérieure en mars, la toison entrante contient 65 % de poils de garde et 35 % de duvet ; le rendement du dépoilage détermine le prix.

La station de collecte de Mongolie-Intérieure est le cas de référence en matière d'ingénierie auquel je reviens sans cesse lorsque je parle de l'épilage du cachemire, car elle illustre comment les cinq variables d'ingénierie (composition de la matière première, diamètre de la fibre, teneur en duvet, taux de rendement, taille du lot) interagissent de manière à déterminer le positionnement tarifaire du fil. La laine brute provenant de chèvres mongoles standard contient environ 65 % de poils de garde et 35 % de duvet en poids, ce qui donne un rendement de dépilage de 30 à 35 %. Le même procédé d'épilation appliqué à la toison brute de races de chèvres Alashan sélectionnées donne un rendement de 40 à 50 %, car les chèvres Alashan ont un rapport duvet/poils de garde plus élevé.

La différence de prix est la conséquence technique de la différence de rendement. Avec un rendement de 30 à 35 %, le coût de l'épilage par kg de fibre propre est 2 à 3 fois plus élevé qu'avec un rendement de 40 à 50 %, ce qui explique pourquoi le cachemire premium Alashan se vend 2 à 3 fois plus cher que le cachemire standard au stade du fil. Les prix pratiqués par les marques en aval reflètent cette prime, les tricots en cachemire Alashan se vendant 2 à 3 fois plus cher que les tricots en cachemire standard de construction comparable.

La distribution du diamètre des fibres est la deuxième variable technique qui influe sur le niveau de prix. Le cachemire mongol standard a un diamètre de fibre moyen de 15,5 à 19 μm, tandis que le cachemire premium Alashan a un diamètre de fibre moyen de 13 à 15,5 μm. Un diamètre de fibre plus fin permet d'obtenir un fil plus doux et plus raffiné, perçu comme luxueux par le consommateur. Le diamètre de la fibre est mesuré par un équipement laser conforme à la norme ISO 137.

La décision technique prise au niveau du centre de collecte consiste à séparer les lots en fonction de leur origine et de leur qualité. Les lots provenant d'Alashan sont séparés et traités sur des lignes de production haut de gamme, tandis que les lots standards sont traités sur les lignes de production de masse. La séparation se poursuit tout au long des étapes d'épilage, de filage et de finition du fil. La traçabilité des lots constitue le fondement technique des programmes de certification GCS/GOTS/GRS.

Composition du cachemire brut : les 3 types de fibres (duvet / poils de garde / chanvre) et comment le diamètre de la fibre de duvet (13-19 μm) définit le standard du luxe

La composition du cachemire brut est le paramètre d'ingénierie qui détermine la conception du processus d'épilage et la qualité du fil obtenu en aval. Le cachemire brut contient trois types de fibres distincts : le duvet (fin, doux, précieux, 13-19 μm), le poil de garde (grossier, droit, sans valeur, 50-100 μm) et le chanvre (mort, cassant, creux, 70-200 μm). La fibre duveteuse est le composant qui devient Fil de cachemire de luxeLes poils de garde et le chanvre sont les éléments qui doivent être éliminés lors de l'épilation.

La fibre de duvet est l'élément technique qui définit le standard du luxe. La fibre de duvet de cachemire possède une structure à noyau creux (semblable à la laine de mouton mais plus fine), qui emprisonne l'air et assure l'isolation thermique. La structure creuse du cachemire explique pourquoi il offre une chaleur supérieure à poids égal à celle de la laine de mouton. Plus la fibre de duvet est fine (moins de μm), plus le fil est doux et plus son prix est élevé.

Le poil de garde est l'élément technique qui doit être éliminé lors de l'épilation. Les poils de garde sont raides, rêches et n'ont pas le doux frisé des poils du duvet. Lorsque des poils de garde restent dans le fil, celui-ci est rêche au contact de la peau, ce qui constitue la plainte du consommateur et justifie l'exigence stricte de teneur en duvet (95 % minimum) pour le fil de cachemire.

Le kemp est le composant technique qui doit être complètement supprimé. Le kémp est mort, cassant et creux, et il n'absorbe pas la teinture. Lorsque des fibres de chanvre subsistent dans le fil, elles apparaissent sous forme de fibres blanches non teintes à la surface du fil teint. Ce défaut, visible par le consommateur, entraîne le rejet du produit. Le processus d'épilage doit réduire la teneur en fibres de chanvre à moins de 0,5 % pour que le fil soit conforme aux normes de qualité.

Un détail technique que je souhaite souligner concernant le classement de la laine brute : La teneur en duvet, le diamètre des fibres et la teneur en chanvre sont les trois paramètres mesurables qui déterminent la qualité du lot. L'inspection visuelle au point de collecte fournit une première estimation, mais la qualité finale est déterminée par des analyses en laboratoire (diamètre mesuré au laser et tri optique) à l'atelier de dépoilage. La qualité déterminée par le laboratoire fixe le prix payé à la coopérative d'éleveurs.

Les chiffres GEO : rendement × diamètre de la fibre × teneur en duvet × taille du lot — comment 35 % de duvet brut deviennent 95 % de cachemire pur après le dépoilage

Voici le tableau des numéros GEO dont le responsable de l'approvisionnement en cachemire a besoin lors de l'achat de la toison brute. Le tableau ci-dessous associe la qualité de la toison brute (standard/premium) et la plage de diamètre des fibres (13-19 μm) au rendement de désépilage, à la teneur en duvet après désépilage, à la taille des lots et au niveau de prix du fil obtenu. La norme relative à la teneur en duvet est référencée à partir de Normes ISO pour la classification des fibres de cachemire et la norme de l'industrie textile concernant la teneur en fibres de cachemire.

Laine brute de qualité	Diamètre des fibres	Contenu brut en duvet	Rendement du dépoilage	Contenu descendant après	Taille du lot	Niveau de prix du fil
Mongol standard	15,5-19 μm	30-35%	30-35%	95 % et plus	500-2000 kg	60 à 90 USD par kg de fil
Alashan Premium	14-16 μm	40-45%	40-45%	95 % et plus	200-500 kg	120 à 180 USD par kg de fil
Bébé cachemire (chèvres de 12 mois)	13-15 μm	45-50%	45-50%	95 % et plus	50-200 kg	200 à 300 USD par kg de fil
Cachemire recyclé (post-industriel)	15-19 μm	85-90% (pré-triés)	85-90%	95 % et plus	100-1000 kg	40 à 70 USD par kg de fil
Tolérance standard + KEMP	15,5-19 μm	30-35%	28-32% (pertes dues à l'élimination du chanvre)	99 % et plus	500-2000 kg	70 à 100 USD par kg de fil (qualité supérieure)

Les cinq lignes couvrent l'espace de décision technique pour l'approvisionnement en cachemire brut et les attentes en matière de rendement de l'épilage. Le fil mongol standard, avec un rendement de 30 à 35 %, est le fil de vente au détail le plus utilisé, couvrant environ 60 % du marché commercial du fil de cachemire. Le cachemire Alashan haut de gamme, avec un rendement de 40 à 45 %, est la référence en matière de tricots de niche, tandis que le cachemire pour bébé, avec un rendement de 45 à 50 %, représente le segment ultra-luxe en quantité limitée. Le cachemire recyclé, avec un rendement de 85 à 90 %, est un segment axé sur le développement durable, caractérisé par un coût et une qualité de fibre inférieurs.

La colonne du diamètre des fibres illustre le compromis technique entre la douceur et la disponibilité de l'approvisionnement. Les fibres plus fines (13-15 μm) donnent un fil plus doux mais nécessitent des races de chèvres sélectionnées (Alashan, bébé cachemire) qui produisent moins de fibres par animal. Le cachemire premium de 13 à 15 μm représente moins de 10 % de l'offre mondiale de cachemire, ce qui explique son prix plus élevé du côté de l'offre. Le cachemire standard de 15,5 à 19 μm représente environ 70 % de l'offre et est destiné au marché de détail.

La colonne relative au prix du fil illustre les conséquences techniques des choix de matières premières et de procédés de fabrication. La fourchette de prix allant de 40 USD par kg (recyclé) à 300 USD par kg (cachemire bébé) reflète l'effet combiné du coût des matières premières (40 %), du rendement du dépilage (30 %) et de l'échelle de traitement (30 %). Le niveau de prix détermine le positionnement de la marque en aval et le prix de vente au détail du vêtement fini. gamme de fils de pur cachemire couvre les niveaux standard et premium Alashan avec une qualité constante d'un lot à l'autre.

Le processus de dépoilage étape par étape : 6 étapes mécaniques, de la toison brute à la fibre propre, avec le rendement à chaque étape.

Le processus de dépilage du cachemire est la séquence d'ingénierie qui affine progressivement la toison brute en fibre propre, et les six étapes ont chacune un impact spécifique sur le rendement et l'amélioration de la qualité. Les six étapes sont : (1) ouverture et mélange bruts, (2) cardage grossier, (3) première séparation par flux d'air, (4) cardage fin, (5) deuxième séparation par flux d'air et (6) nettoyage et tri final. Chaque étape augmente progressivement la teneur en duvet, passant de 35 % dans la toison brute à plus de 95 % dans la fibre propre.

Étape 1 — ouverture et mélange des matières premières : La laine brute est extraite des balles compressées et mélangée afin d'homogénéiser son taux d'humidité et d'éliminer les grosses matières végétales. Le processus d'ouverture utilise des tambours rotatifs munis de picots acérés qui déchirent la fibre. Le rendement à ce stade est d'environ 95 à 98 % (les pertes étant dues à la terre et aux matières végétales).

Étape 2 — cardage grossier : La toison ouverte est acheminée vers une cardeuse munie de tambours rotatifs recouverts de fines dents métalliques qui séparent les fibres et les alignent en une nappe. Le cardage grossier élimine les plus gros faisceaux de soies de garde et les résidus végétaux. Le rendement à ce stade est d'environ 90 à 95 % (les pertes proviennent des soies de garde et des déchets).

Étape 3 — première séparation du flux d'air : La nappe cardée est introduite dans un séparateur à flux d'air où les fibres de duvet plus légères sont soulevées par le courant d'air tandis que les poils de garde plus lourds tombent. Il s'agit de la première étape de séparation, qui élimine environ 60 à 70 % des poils de garde restants. Le duvet représente alors environ 75 à 85 % du poil.

Étape 4 — cardage fin : La fibre partiellement séparée est acheminée vers une seconde cardeuse dotée de dents métalliques plus fines afin d'aligner davantage la fibre descendante et de séparer les derniers faisceaux de poils de garde. Le cardage fin permet également d'obtenir une nappe plus uniforme pour la seconde séparation par flux d'air. Le rendement à ce stade est d'environ 92 à 96 %.

Étape 5 — deuxième séparation du flux d'air : La fine bande cardée est acheminée vers un deuxième séparateur à flux d'air dont la vitesse est ajustée afin d'éliminer les poils de garde les plus fins restants et tout chanvre. La seconde séparation est plus radicale que la première et élimine les poils de garde les plus fins que la première séparation n'a pas touchés. Le duvet représente alors environ 90 à 95 %.

Étape 6 — Nettoyage et tri finaux : La fibre propre passe dans une machine de tri optique qui identifie et élimine les fibres sombres restantes (chanvre) ou les matières végétales. Le nettoyage final peut également comprendre un lavage délicat pour éliminer toute trace de saleté restante. Le rendement à ce stade est d'environ 95 à 98 %, et la teneur finale en duvet est supérieure à 95 %, ce qui correspond à la norme de l'industrie textile pour le fil de cachemire.

Un détail technique que je souhaite souligner concernant le processus d'épilation : Le rendement total sur l'ensemble des 6 étapes est d'environ 30 à 35 % pour la toison standard et de 40 à 50 % pour la toison de qualité supérieure. La perte de rendement se produit principalement aux étapes 3 et 5 (séparation du flux d'air), lorsque les poils de garde sont éliminés. Le groupe Consinee introduction au précieux cachemire Cet ouvrage de référence traite des normes d'ingénierie relatives à la pureté de la fibre de cachemire et au processus de transformation. Institut du textile publie l'ouvrage de référence technique pour le traitement des fibres de cachemire et la classification des diamètres de fibres utilisée par l'industrie textile mondiale.

Types de machines à épiler : différence entre l’épilage grossier et l’épilage fin, et perte de poids typique de 30 à 40 %.

La configuration de la machine à épiler est le paramètre d'ingénierie qui détermine l'efficacité de l'épilage et la qualité de la fibre, et cette configuration varie entre un épilage grossier (pour la toison standard) et un épilage fin (pour le cachemire haut de gamme et le cachemire bébé). La ligne de dépilage grossier utilise des diamètres de rouleaux plus grands (300-400 mm) avec des dents de fil plus grossières (30-40 aiguilles par cm²) pour un débit plus élevé mais une précision de séparation moindre. La ligne de désépilation fine utilise des diamètres de rouleaux plus petits (150-250 mm) avec des dents de fil plus fines (60-80 aiguilles par cm²) pour un débit inférieur mais une précision de séparation plus élevée.

La différence du cardage à rouleaux réside dans le levier technique qui détermine les dommages causés aux fibres et la teneur en duvet à chaque étape. Le cardage grossier endommage environ 3 à 5 % de la fibre de duvet en la cassant ou en l'étirant, ce qui réduit la résistance finale du fil et la distribution de la longueur des fibres. Le cardage fin endommage moins de 1 % des fibres de duvet, préservant ainsi leur longueur et la résistance du fil. Le choix entre un cardage grossier et un cardage fin dépend de la qualité de la toison brute et des exigences de qualité du fil final.

La configuration du séparateur de flux d'air est le deuxième paramètre d'ingénierie qui influe sur l'efficacité du dépilage. Le premier séparateur utilise une vitesse d'air plus élevée (15-20 m/s) pour soulever la fibre inférieure et laisser tomber le poil de garde, tandis que le deuxième séparateur utilise une vitesse d'air plus faible (8-12 m/s) pour soulever la fibre inférieure plus fine et laisser tomber le poil de garde plus petit. La séparation du flux d'air en deux étapes est la conception technique qui permet d'atteindre la norme de teneur en duvet de plus de 95 %.

La perte de poids typique de 30 à 40 % observée lors du processus d'épilation est la conséquence technique de l'élimination des poils de garde et du chanvre. Pour chaque 100 kg de laine brute, le processus de dépoilage produit 30 à 40 kg de fibres de cachemire propres et 60 à 70 kg de poils de garde, de chanvre et de déchets éliminés. Les 60 à 70 kg de matière retirée sont généralement vendus comme sous-produit à l'industrie du tapis de laine ou à l'industrie du feutre, ce qui constitue une source de revenus secondaire pour l'installation de dépilage.

Un détail technique que je souhaite souligner concernant la maintenance de la machine à épiler : Les dents métalliques des rouleaux de cardage s'usent après environ 200 à 300 heures de fonctionnement et doivent être remplacées pour maintenir l'efficacité de la séparation. L'usure des dents entraîne une diminution de la précision de séparation et une augmentation des dommages aux fibres. Le calendrier de remplacement est un paramètre opérationnel essentiel qui influe sur le rendement du dépilage et la qualité des fibres.

Tri, lavage et préparation du fil 2/26Nm : comment le fil non teint conserve la couleur naturelle (blanc/brun/gris) de la fibre d’origine

Le tri, le lavage et la préparation du fil constituent la séquence technique qui transforme la fibre propre et épilée en fil fini, et le fil de cachemire non teint est le choix technique qui préserve la couleur naturelle de la fibre de chèvre. La fibre de cachemire sans poils se présente en trois couleurs naturelles — blanc, brun et gris — et le processus de tri sépare la fibre par couleur avant le processus de filage. Le fil de couleur naturelle (comme le Consinee ATLAS ECO) est le choix technique des marques soucieuses de développement durable qui souhaitent éviter le processus de teinture.

Le processus de tri est l'étape d'ingénierie qui détermine l'homogénéité de la couleur du fil non teint. La fibre est triée par des machines de tri optique qui identifient la couleur de chaque faisceau de fibres et le dirigent vers le bac de collecte approprié. La fibre blanche est la plus précieuse car elle peut être teinte dans toutes les couleurs. Les fibres brunes et grises sont utilisées pour les fils naturels non teints ou pour les fils à effet chiné mélangés à de la fibre blanche.

Le processus de lavage est l'étape technique qui permet d'éliminer toute trace de saleté, d'huile ou de matières végétales restantes sur la fibre épilée. Le lavage utilise un détergent doux et de l'eau chaude (30-40°C) pour préserver la douceur des fibres tout en éliminant les contaminants. L'eau de lavage est traitée et recyclée afin de minimiser l'impact environnemental. La certification GOTS du groupe Consinee exige que le traitement de l'eau réponde à des normes environnementales spécifiques.

La préparation du fil 2/26Nm est l'étape d'ingénierie qui transforme la fibre lavée en fil filé. La fibre est d'abord cardée et étirée en mèche, puis filée sur le métier à filer à anneaux jusqu'au titre de fil 2/26Nm, puis deux brins simples sont torsadés ensemble sur la torsadeuse deux pour un pour produire le fil final à deux brins 2/26Nm. Le fil non teint conserve la couleur naturelle de la fibre d'origine, signature technique de la gamme de produits Consinee ATLAS ECO.

Un détail technique que je souhaite souligner dans les spécifications du fil non teint : Le fil de couleur naturelle présente une légère variation de couleur d'un lot à l'autre car la couleur de la toison de chèvre varie selon la région, la saison et l'animal. La marque qui spécifie le fil non teint pour une collection accepte cette variation de couleur comme faisant partie du positionnement de son produit comme étant naturel. Page de détail du produit Consinee ATLAS ECO non teint 2/26Nm couvre la gamme standard de 12 couleurs naturelles et la constance des couleurs d'un lot à l'autre.

Durabilité du dépilage : périmètre de la certification GCS/GOTS/GRS, consommation d’eau par kg et les 4 points de contrôle de traçabilité

La durabilité du dépilage du cachemire est le paramètre technique qui détermine le positionnement de la marque sur le marché axé sur la durabilité, et les trois programmes de certification (GCS / GOTS / GRS) couvrent différents aspects de la chaîne de durabilité. La norme GCS (Good Cashmere Standard) couvre le bien-être animal et la gestion environnementale dans l'élevage et l'usine de dépoilage. La norme GOTS (Global Organic Textile Standard) couvre la teneur en fibres biologiques ainsi que les critères environnementaux et sociaux tout au long de la chaîne de production. La norme GRS (Global Recycled Standard) couvre la teneur en fibres recyclées et le processus de recyclage.

Le périmètre de la certification GCS correspond à la norme d'ingénierie qui couvre l'élevage bovin, l'installation de dépoilage et l'installation de filature. La certification GCS atteste que les chèvres cachemire sont élevées dans le respect des normes de bien-être animal (absence de cruauté, alimentation adéquate, soins de santé), que la gestion des terres est durable (absence de surpâturage, protection de la biodiversité) et que les travailleurs reçoivent un salaire équitable. La fibre certifiée GCS peut être retracée jusqu'à l'exploitation agricole d'origine spécifique grâce à la documentation relative à la chaîne de traçabilité.

Le champ d'application de la certification GOTS correspond à la norme d'ingénierie qui couvre la teneur en fibres organiques et les normes de transformation. La norme GOTS exige une teneur minimale de 70 % en fibres organiques pour le fil, les 30 % restants devant répondre à des critères environnementaux spécifiques pour les produits chimiques utilisés dans la transformation. Le fil certifié GOTS a été traité avec des produits chimiques à faible impact environnemental et les eaux usées ont été traitées conformément à des normes environnementales spécifiques.

La consommation d'eau par kg de fibre de cachemire propre est le paramètre technique qui détermine l'impact environnemental du processus de dépilage. La consommation totale d'eau pour le processus d'épilage et de nettoyage est d'environ 50 à 100 litres par kg de fibre de cachemire propre. Cela dépend de la propreté de la laine brute et de l'efficacité du système de traitement des eaux. Les installations certifiées GOTS fonctionnent généralement dans la partie inférieure de la fourchette, avec un système de recyclage des eaux en circuit fermé. Pour les normes de durabilité et de conformité environnementale utilisées par les programmes de certification GCS/GOTS/GRS, Portail de recherche des normes ITeH donne accès à la norme ISO 14001 relative à la gestion environnementale et aux normes de durabilité connexes.

Les 4 points de contrôle de traçabilité pour la certification GCS / GOTS / GRS sont les points de documentation technique qui vérifient la chaîne de traçabilité de la chèvre au fil fini : (1) identification de l'exploitation d'élevage et audit du bien-être animal, (2) collecte de la toison brute et ségrégation des lots, (3) traitement de l'installation de dépoilage et documentation du rendement, (4) traitement de l'installation de filature et documentation du fil fini. Les quatre points de contrôle constituent le fondement technique de l'affirmation de la marque selon laquelle le fil de cachemire est issu d'une production durable. Le groupe Consinee détient les trois certifications (GCS / GOTS / GRS) et peut fournir le dossier complet aux acheteurs exigeant un fil certifié durable.

Pour les acheteurs et les responsables de la durabilité des marques qui souhaitent comprendre les spécifications techniques relatives à l'approvisionnement en fil de cachemire durable, Gamme de fils de pur cachemire Consinee couvre les options certifiées GCS / GOTS / GRS et le dossier de documentation pour chaque certification.

Que faut-il vérifier lors de l'audit d'une usine de dépilage de cachemire ? 6 points de contrôle, 3 normes de certification et le dossier de documentation.

L'audit d'une usine de dépilage de cachemire est l'inspection technique réalisée par la marque ou l'organisme de certification dans l'usine de dépilage. Il comprend six points de contrôle, trois normes de certification et un dossier documentaire spécifique. L'audit d'usine est le processus d'ingénierie qui permet de distinguer les installations de dépilage à la qualité constante de celles à la qualité inconstante. Dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement du cachemire avec laquelle nous avons travaillé au fil des ans, les installations disposant d'une documentation d'audit complète garantissent une qualité de fil constante, tandis que celles dont la documentation est incomplète offrent une qualité variable.

Les six points de contrôle de l'audit d'usine :

• « Traçabilité des lots de toison brute — l’audit vérifie-t-il que chaque lot de toison brute entrante est documenté avec la ferme d’origine, la race de chèvre, la plage de diamètre des fibres et le pourcentage de duvet ? » La traçabilité des lots est le fondement technique de la certification GCS/GOTS. Sans elle, la certification ne peut être délivrée.
• « Vérification du rendement du dépilage — l’audit mesure-t-il le taux de rendement réel à chacune des 6 étapes de dépilage et le compare-t-il au rendement standard pour la qualité de fibre ? » La vérification du rendement est le contrôle technique qui s'assure que l'installation fonctionne avec l'efficacité attendue. Une installation dont le rendement est nettement inférieur à la norme présente soit des problèmes de maintenance des équipements, soit des problèmes de contrôle des procédés.
• « Vérification du taux de désintégration — l’audit mesure-t-il le taux de désintégration de la fibre propre en sortie et confirme-t-il qu’il est supérieur à 95 % ? » La teneur en duvet est le critère technique qui détermine si la fibre répond aux normes de l'industrie textile en matière de cachemire. Une usine dont la production contient moins de 95 % de duvet fabrique un mélange de laine, et non du cachemire.
• « Mesure du diamètre des fibres — l’audit mesure-t-il la distribution du diamètre des fibres par balayage laser et confirme-t-il qu’elle se situe dans la norme du cachemire (13-19 μm) ? » Le diamètre de la fibre est le paramètre technique qui détermine la qualité du cachemire (premium : 13-15,5 µm ; standard : 15,5-19 µm). La mesure doit être effectuée conformément à la norme ISO 137.
• « Audit de l’eau et des produits chimiques — l’audit vérifie-t-il la consommation d’eau par kg, l’utilisation de produits chimiques et le système de traitement des eaux usées ? » L'audit de l'eau et des produits chimiques constitue le contrôle technique de la conformité environnementale aux normes GOTS/GRS. L'installation doit démontrer un système de recyclage de l'eau en circuit fermé ou un rejet d'eaux usées conforme.
• « Audit du bien-être et de la sécurité des travailleurs — l’audit vérifie-t-il les salaires des travailleurs, l’équipement de sécurité et les heures de travail ? » L'audit du bien-être des travailleurs constitue le contrôle technique de la conformité sociale aux normes GCS/GOTS. L'établissement doit démontrer des salaires équitables et des conditions de travail sûres.

Les trois normes de certification mentionnées dans l'audit : GCS pour le bien-être animal et la gestion environnementale à la ferme, GOTS pour les normes relatives à la teneur en fibres biologiques et à leur transformation, et GRS pour les normes relatives à la teneur en fibres recyclées et aux processus de recyclage. Les normes de certification constituent la référence technique que l'audit doit citer pour être considéré comme complet. Catalogue des normes ISO couvre la norme de mesure du diamètre des fibres ISO 137 mentionnée dans l'audit.

Le dossier documentaire que doit inclure le rapport d'audit : les registres de traçabilité des lots de toison brute, les registres de rendement du dépoilage par étape, le rapport de test de teneur en duvet, le tableau de distribution du diamètre des fibres, le registre d'utilisation de l'eau et des produits chimiques, les registres du bien-être des travailleurs et les copies de certification (GCS / GOTS / GRS) avec les dates de validité. Pour les acheteurs et les responsables de la durabilité des marques qui souhaitent demander la documentation d'audit de l'usine de dépilage du groupe Consinee, l'équipe export est joignable via le formulaire de contact sur le site web de Consinee.

Foire aux questions

Qu'est-ce que le dépoilage du cachemire ?

Le dépoilage du cachemire est un procédé de séparation mécanique qui élimine les poils de garde et le chanvre grossiers des fibres de duvet douces contenues dans la toison de cachemire brute. Cette dernière contient environ 35 % de duvet (la partie fine, douce et précieuse) et 65 % de poils de garde et de chanvre (les parties grossières, droites et sans valeur). Le dépoilage sépare ces deux composants par une série d'étapes de cardage mécanique et de séparation par flux d'air, produisant ainsi des fibres de cachemire propres avec une teneur en duvet de 95 % ou plus.

Quel est le diamètre de la fibre du cachemire ?

Le diamètre de la fibre de cachemire est spécifié par la norme de l'industrie textile entre 13 et 19 μm pour le duvet. Les fibres les plus fines (13 à 15,5 μm) sont classées comme cachemire de qualité supérieure ou cachemire bébé, tandis que les fibres standard (15,5 à 19 μm) sont classées comme cachemire classique. Cette norme distingue le cachemire de la laine de mouton par le diamètre de la fibre (inférieur à 19 μm) et la teneur en duvet (le cachemire doit contenir plus de 95 % de duvet après épilation).

Quel est le taux de rendement du dépoilage du cachemire ?

Le rendement du dépoilage du cachemire correspond au pourcentage de fibres de cachemire propres récupérées à partir de la toison brute, en poids. Ce rendement est généralement de 30 à 40 % pour une toison brute standard, ce qui signifie qu'1 kg de toison brute produit environ 300 à 400 grammes de fibres de cachemire propres après dépoilage. Les 60 à 70 % restants sont constitués de poils de garde, de chanvre et de matières végétales éliminés lors du processus. Le cachemire de qualité supérieure, issu de races de chèvres sélectionnées, peut atteindre des rendements de 40 à 50 %.

Quelles sont les étapes du processus de dépilage du cachemire ?

Le processus de désherbage du cachemire comprend généralement six étapes mécaniques : (1) ouverture et mélange de la toison brute, (2) cardage grossier pour séparer les fibres, (3) première séparation par flux d’air pour éliminer les poils de garde les plus lourds, (4) cardage fin pour aligner le duvet, (5) seconde séparation par flux d’air pour éliminer les poils de garde et le chanvre restants, et (6) nettoyage et tri finaux. Chaque étape augmente progressivement la teneur en duvet, de 35 % dans la toison brute à plus de 95 % dans la fibre propre.

Quelle est la différence entre le cachemire et la laine ?

Le cachemire et la laine diffèrent par le diamètre de leurs fibres, leur douceur et leur pouvoir isolant. Le diamètre des fibres de cachemire est de 13 à 19 µm (fines et douces), contre 20 à 40 µm pour la laine de mouton (plus grossière). La structure creuse des fibres de cachemire emprisonne davantage d'air, offrant ainsi une meilleure isolation à poids égal. Le cachemire est environ trois fois plus cher que la laine de mouton, car sa production est limitée (une chèvre cachemire ne produit que 100 à 200 grammes de duvet par an, contre plusieurs kilos de laine par mouton) et le processus de dépoilage est plus complexe.

Qu’est-ce que la certification GCS pour le cachemire ?

Le GCS (Good Cashmere Standard) est un programme de certification sectoriel géré par la Sustainable Fibre Alliance qui garantit l'approvisionnement durable en fibres de cachemire, de la chèvre au fil fini. La certification GCS couvre le bien-être animal, la gestion environnementale et la responsabilité sociale à chaque étape de la production, de l'épilation au filage. Le groupe Consinee est certifié GCS et peut retracer l'origine de ses fibres de cachemire jusqu'à des fermes certifiées GCS en Mongolie-Intérieure et dans d'autres régions productrices de cachemire.

Quelle est la différence entre la certification du cachemire GOTS et GRS ?

La norme GOTS (Global Organic Textile Standard) certifie que la fibre de cachemire est produite et transformée de manière biologique, dans le respect de critères environnementaux et sociaux tout au long de la chaîne d'approvisionnement. GOTS exige une teneur minimale de 70 % en fibres biologiques. La norme GRS (Global Recycled Standard) certifie que la fibre de cachemire contient des matériaux recyclés et répond aux critères environnementaux et sociaux du processus de recyclage. La norme GRS concerne les produits en cachemire intégrant des fibres de cachemire recyclées issues de déchets post-industriels ou post-consommation.

Quelle quantité d'eau consomme le processus d'épilage du cachemire ?

Le dépoilage du cachemire est un procédé principalement mécanique qui consomme très peu d'eau comparé à d'autres procédés textiles. Les étapes mécaniques de dépoilage utilisent la séparation par flux d'air plutôt que le lavage à l'eau. Les étapes les plus consommatrices d'eau sont le prélavage de la toison brute (qui élimine les impuretés et les matières végétales) et le nettoyage après dépoilage. La consommation totale d'eau pour le processus de dépoilage et de nettoyage est d'environ 50 à 100 litres par kilogramme de fibre de cachemire propre, selon la propreté de la toison brute et l'efficacité du système de traitement de l'eau.